### 化工厂泄爆墙安装要点与规范
在化工等高危行业中，泄爆墙是保障生产安全的设施，其作用是通过快速释放压力，降低冲击波对建筑结构和人员的伤害。以下是泄爆墙安装的关键技术要点及规范要求：
#### 一、设计与选材要求
1. **材料选择**
泄爆墙需采用轻质高强材料，如镀锌钢板（厚度≥0.8mm）复合岩棉层、防爆纤维增强混凝土板或泄爆板材（抗爆压力≥50kPa）。材料需通过耐火测试（≥2小时）和抗爆认证，同时具备耐腐蚀性。
2. **结构设计**
- 泄压面积需根据GB/T 50779标准计算，通常为厂房容积的1/15~1/20，并均匀分布。
- 墙体厚度一般为100~300mm，内部填充缓冲材料（如硅酸盐防火棉），骨架采用镀锌钢龙骨焊接固定，间距≤600mm。
- 泄压口方向应避开人员通道、设备区及相邻建筑，泄爆板固定需采用脆性螺栓或易断裂结构，确保压力超快速开启。
#### 二、施工流程与规范
1. **基础处理**
混凝土基础需达到C25强度，预埋件位置偏差≤5mm，表面平整度误差≤3mm/m²，并涂刷防腐层。
2. **骨架安装**
主龙骨采用100×50×3mm镀锌方管，垂直度偏差≤2‰，焊接缝需满焊并做防锈处理。横向支撑间距≤1.2m，与建筑结构间预留10~15mm伸缩缝。
3. **面板安装**
自攻螺钉间距≤200mm，板缝填充防火密封胶（耐火≥3小时）。泄爆板与框架间隙≤3mm，泄爆膜片需进行预压力测试（1.2倍设计压力）。
#### 三、验收与维护
1. **验收标准**
- 气密性测试：在50Pa压差下泄漏量≤1.5m³/(m²·h)。
- 试验：模拟设计压力1.5倍冲击，检查结构完整性。
- 耐火测试：按GB/T9978标准进行，背火面温升≤140℃。
2. **运维管理**
- 每季度检查紧固件状态、密封胶老化及结构变形（允许变形量≤L/500）。
- 后需立即更换受损板件，不得重复使用泄爆装置。
- 建立数字化监测系统，实时监控墙体受力状态。
**注**：泄爆墙设计需结合厂房危险等级（按GB50160划分），建议委托资质机构进行专项设计，同步制定应急预案，确保泄爆后30分钟内启动隔离处置程序。
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