药厂泄爆墙的定制需结合行业特性、安全规范及实际需求，通过系统化流程实现设计与施工。以下是关键步骤及注意事项：
### 一、需求分析与标准确认
1. 明确泄爆压力值（通常20-60kPa），依据《建筑设计防火规范》及化工防爆标准确定设计参数。
2. 评估厂房区域划分：区分高危生产区（如原料合成）、储存区及办公区，确定泄爆墙设置位置及面积。
3. 复核GMP洁净要求，确保材料选择不影响药品生产环境。
### 二、材料选型与结构设计
1. 主体材料选用轻质复合材料：
- 外层：0.6-1.2mm镀铝锌钢板（耐腐蚀等级C4以上）
- 芯材：阻燃岩棉（密度≥120kg/m³，耐火限≥2小时）
- 内层：食品级不锈钢板（接触区域）或纤维水泥板
2. 结构设计要点：
- 采用模块化拼接（标准板尺寸1.2×3m），接缝处设置EPDM密封条
- 泄爆节点采用弱化螺栓（剪切力设计值≤5kN）
- 配重比控制：单位面积质量≤60kg/m²
### 三、施工与验收
1. 安装前进行BIM碰撞检测，规避管线冲突
2. 使用防静电接地处理（电阻值≤1×10⁶Ω）
3. 验收标准：
- 气密性测试：50Pa压差下泄漏量≤1.5m³/(m²·h)
- 试验：按设计压力1.5倍进行动态测试
- 表面电阻检测：≤1×10⁹Ω（防静电要求）
### 四、特殊考量
1. 洁净区墙板接缝处设置弧形收口，避免积尘
2. 预留泄压后自动闭合装置（选配液压复位系统）
3. 配套安装压差传感器（精度±2Pa）实时监控
建议选择具有ATEX或IECEx认证的供应商，施工周期通常为15-30天（1000㎡规模）。需注意定期检查泄爆装置有效性，建议每季度进行密封性检测，每年开展评估。通过科学定制，可在控制成本（约800-1500元/㎡）的同时，实现安全防护与生产需求的平衡。
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