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砂加气板材施工队-烟台砂加气板材-迅筑建筑生产厂家

山东迅筑建筑工程有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:济南市济北工业园
  • 主营:抗爆墙,泄爆墙,防火墙,alc板,轻质隔墙板
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    • 产品品牌:迅筑建筑
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
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    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    砂加气板材施工队-烟台砂加气板材-迅筑建筑生产厂家:
    济南防爆抗爆墙,东营防火泄爆墙,淄博防火隔墙

    砂加气墙板是以硅质材料(石英砂、粉煤灰等)和钙质材料(水泥、石灰)为主要原料,通过发气、高温蒸压养护工艺制成的多孔轻质混凝土板材。作为新型绿色建材,其兼具轻质高强、保温隔热、防火隔音等性能,广泛应用于工业与民用建筑中。
    **材料特性:**
    1.**轻质高强**:板材干密度500-700kg/m³,仅为传统红砖的1/4,抗压强度达3.5-7.5MPa,满足承重与非承重墙体需求;
    2.**保温节能**:内部均匀气孔结构使其导热系数仅0.11-0.16W/(m·K),保温性能是黏土砖的6倍,可有效降低建筑能耗;
    3.**防火耐久**:无机材料构成,耐火极限超4小时,100mm厚板可达2小时防火标准,且耐酸碱、抗冻融;
    4.**施工便捷**:标准板尺寸为长2.4-6m×宽0.6m×厚0.1-0.3m,可现场切割,采用干法施工,工效比砌块提高3倍。
    **应用场景:**
    •框架结构建筑内外填充墙
    •钢结构建筑围护体系
    •防火隔墙与隔音墙体
    •屋面保温层与复合墙板
    **环保优势:**
    生产过程中工业废渣利用率超70%,无性污染,100%可回收。安装后墙体无需抹灰,减少建筑垃圾。其全生命周期碳排放较传统建材降低40%以上,符合绿色建筑评价标准。
    目前该材料已纳入国家新型墙体材料目录,在装配式建筑和超低能耗建筑中应用广泛,特别适用于高层建筑减重、旧房改造及严寒地区节能工程,是实现建筑工业化与可持续发展的优选材料。









    蒸压加气混凝土(AutoclavedAeratedConcrete,简称AAC)墙板是一种以硅质材料(如砂、粉煤灰)和钙质材料(水泥、石灰)为主要原料,通过发气、高温高压蒸养工艺制成的多孔轻质建筑材料。其特点显著,广泛应用于现代建筑中:
    1.**轻质高强**
    AAC墙板容重仅为500-700kg/m³,约为普通混凝土的1/4,黏土砖的1/3,大幅降低建筑荷载,减少基础与结构成本。同时,经蒸压工艺形成的多孔结构赋予其较高抗压强度(3.5-7.5MPa),满足非承重与部分承重墙体需求。
    2.**保温隔热优异**
    内部均匀分布的密闭气孔(孔隙率70%-80%)有效阻隔热传导,导热系数低至0.1-0.2W/(m·K),是黏土砖的1/5。200mm厚墙体传热系数可达0.8W/(㎡·K),显著降低建筑能耗,满足节能65%以上标准。
    3.**防火性能**
    作为无机材料,AAC墙板耐火极限超4小时,100mm厚板可达2小时以上,遇火不释放有毒气体,符合A1级不燃标准,适用于防火分区与疏散通道。
    4.**施工便捷**
    板材规格(常见宽度600mm,厚度75-300mm),可工厂预制、现场拼装,支持锯切、钻孔等二次加工。干法施工减少湿作业,提升效率约30%,缩短工期。
    5.**绿色环保**
    原料中可掺入60%以上工业废料(如粉煤灰),生产能耗仅为黏土砖的1/3。无毒无害,无性,100%可回收利用,符合绿色建筑评价标准。
    6.**抗震与隔音**
    轻质特性降低惯性力,多孔结构兼具吸声功能,100mm厚墙空气声隔声量≥40dB,适用于住宅、学校等对声环境要求较高的场所。
    7.**耐久抗渗**
    经高压蒸汽养护,材料稳定性强,抗冻性达F50以上,碳化系数≥0.8,配合砂浆可有效控制收缩裂缝,使用寿命与建筑主体同步。
    综上,AAC墙板集轻质、节能、防火、环保等优势于一体,是替代传统砌块的理想墙体材料,尤其适用于装配式建筑、高层框架填充及节能改造工程,推动建筑业向绿色低碳转型。

    ALC墙板安装注意事项
    一、施工前准备
    1.材料验收:检查板材外观质量,确保无裂缝、缺角,规格符合设计要求。核对出厂合格证及检测报告,重点确认强度等级(≥A3.5)、干燥收缩值(≤0.4mm/m)等指标。
    2.基层处理:安装前需清理基层,混凝土结构需凿毛处理,弹设双面定位线(轴线+墙边线),误差控制在±3mm以内。对不平整地面需采用砂浆找平。
    二、安装工艺要点
    1.安装顺序:遵循"从门洞向两侧延伸、自下而上"原则,先安装定位板,采用木楔临时固定。竖向接缝应错开300mm以上,转角处采用L型板或连接件。
    2板材固定:使用粘接砂浆(厚度3-5mm),采用"上粘下楔"工艺。抗震设防区应间隔2层设置U型抗震卡件,与结构梁板可靠连接。
    3.管线开槽:安装后24小时方可开槽,槽深不得超过板厚1/3,线管固定后应采用修补砂浆回填,并挂耐碱玻纤网格布加强。
    三、细部处理
    1.接缝处理:板缝应预留5-8mm间隙,采用弹性填缝剂填充。不同材质交接处应设置耐碱网格布,搭接宽度≥150mm。
    2.门窗加固:洞口上部应设置钢筋混凝土过梁或镀锌钢托架,两侧采用U型卡件加强,每侧不少于3个固。
    3.吊挂处理:重型吊挂件应预埋锚固件,轻型挂件可使用膨胀螺栓,但单点荷载不得超过50kg。
    四、质量管控
    1.安装允许偏差:垂直度≤3mm/2m,平整度≤2mm/2m,接缝高差≤1mm。每作业段应进行激光检测。
    2.成品保护:安装后7天内避免冲击荷载,养护期间保持环境湿度60-70%。冬季施工应采取防冻措施,环境温度不低于5℃。
    五、安全事项
    1.板材运输应采用夹具,单片搬运时需两人协同操作,立板角度保持75-85°。
    2.切割作业需配备防尘装置,操作人员应佩戴防尘口罩及护目镜。高空作业须系挂安全带,搭设稳定操作平台。
    注:施工全过程应严格按《建筑轻质条板隔墙技术规程》(JGJ/T157)执行,重点控制含水率(≤15%)、接缝抗裂等关键指标。

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